制造能力
自动化制造能力
配备先进的工业设备和精密机械的自动化生产线覆盖了多类传感器制造过程，实现24h/7天不间断作业，确保生产效率和产品标准的兼容。精密的自动化技术实现了精准与效率的结合，能够提高生产效率；同时，能够杜绝人为错误，保持产品高质量输出。
半自动化制造能力
应对复杂的制造环节采用半自动制造流程，充分将人工的灵活性和机器控制的精确性达成平衡，实现高效生产。全面覆盖多款产品，包含压力类传感器、浓度类传感器、磁类传感器等。同时，保持对生产过程的严格控制，确保每一件产品都严格达标。
独立创新系统能力
智能制造的核心——制造执行系统（MES），能够实时监控生产过程，确保每个环节都精确无误。此外，MES系统支持环节追溯，确保对任何质量问题的快速响应，满足客户需求。
工艺能力
组装工艺
依靠高精密机械手以及CCD定位等设备，进行组装作业，达到作业统一的高质量水平，并通过MES系统对组装过程参数、物料状态进行记录，完成可追溯和防流出等质量要求。
点胶工艺
拥有三轴运动自动点胶设备，可完成对不同温度、感光等要求的特种胶水进行作业，控制参数对产品进行精确点胶作业，并通过MES系统对点胶参数实时管控和实时记录。
铆接工艺
拥有自动化铆接能力，包含压铆、旋铆等工艺，精确管控生产过程中的设计行程和施力强度，能够做到实时反馈，并通过MES系统对工艺参数实时管控和实时记录。
焊接工艺
具备多种成熟焊接工艺，包括选择性波峰焊、电阻焊、激光锡焊、激光焊接、超声波焊接以及氩弧焊和自动锡焊，实现自动/半自动化作业，保证焊接质量的一致性，并通过MES系统对工艺参数实时管控和实时记录。
检测&检测工艺
具有多种检测工艺，满足客户对产品质量的要求。包括制程组装/焊接/点胶等AOI检测；半成品/成品氦质谱检测、气密性检测以及电气性能检测；自动/半自动设备实现产品全量产的性能标定&检测等，并通过MES系统对制程管控、测试数据记录。
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